300g 土工布 + 0.5mmPE 膜 + 70cm 保护层！这套复合土工膜施工方案，把防渗标准拉满了

在该工程中，根据项目要求，采用的复合土工膜规格为300g/m2PE0.5mm/300g/m2，施工前所有进场材料需经过监理工程师见证取样，并由具备塑料制品质量检测资质的部门进行主要材料特性复核检验，检验合格后方可使用。施工现场必须确保基础表面平整、坚实，并彻底清除石块、树根等尖锐物品，防止膜材在铺设过程中受到破损。基础的平整度要求达到3mm以内，且夯实度需达到90%以上。考虑到工程的高差和距离，采用人工加车辆进行二次搬运，垂直方向的搬运采用软梯保证材料安全运输。施工区域每个分区在铺设前进行详细的下料分析，确保土工膜裁剪尺寸的准确性，并根据施工顺序和现场情况制定施工方案。

在膜铺设之前必须进行止滑槽的开挖，确保槽内无石块及大颗粒杂物，且工作面必须平整夯实。止滑槽开挖深度为95cm，宽度需根据膜材的尺寸和施工要求来决定，确保其能够有效防止膜材在施工过程中的滑动和位移。开挖后槽面需进行压实，压实度应达到97%以上并进行验收。在施工过程中，所有施工人员应遵循安全规范，避免在开挖区域内乱堆杂物或造成槽壁松动。在止滑槽开挖后，槽底应平整，且无积水现象，为后续复合土工膜铺设提供基础条件。

土工布采用的规格为300g/m2，铺设过程中要求土工布的接缝与坡面线相交，避免因接缝位置不当引发应力集中。每块土工布的接缝间距应大于1.5m，且水平接缝的设置要避免靠近坡脚，保证均匀的受力。铺设时需对土工布的一端进行锚固，确保布料拉紧，避免皱褶和松弛现象，避免土工布在铺设过程中移位或损坏。在坡面上采用沙袋加压的方式固定土工布，确保在铺设期间布料稳定并保持张紧状态，沙袋的重量要求达到每平方米5～10kg，以保证不产生任何不均匀或松弛的情况。每铺设完一层土工布后要进行现场检查，确保铺设质量达标，并对已发现的破损区域及时修补，修补长度不少于200mm。

该工程所用的复合土工膜厚度为0.5mm，焊接采用双焊缝搭接方式，搭接长度不小于10cm。所有焊接部位需要严格按照设计要求进行，焊接温度应控制在250～300℃，焊接速度在0.6～1.0m/min之间。在焊接前，对搭接区域进行清理，去除灰尘、污物和水分，确保焊接表面清洁，达到良好的焊接条件。每条焊缝完成后进行焊缝充气打压检测，确保焊缝没有任何渗漏，充气压力应保持在0.15～0.2MPa之间，且充气时间为1～5min，压力无明显下降即为合格。焊接完成后的土工膜表面应平整，搭接接缝的宽度需符合不小于100mm的标准。焊接过程中需严格控制环境温度，避免在40℃以上或0℃以下的天气条件下进行焊接操作，防止焊接质量不达标。

保护层采用M10水泥砂浆，其厚度为70cm，确保对土工膜的充分保护。铺设时，保护层的材料需均匀分布，并进行充分夯实，夯实度应达到95%以上，防止在后期使用过程中产生裂缝或松动。每一层保护层铺设完后需及时进行验收，确保厚度均匀且与土工膜紧密结合，避免因接触不良而导致的膜材损坏。在铺设过程中，应特别注意防止硬物或重物直接压在膜上，若必须通过膜层运输物料，则应在膜上铺设临时保护层，如薄土工布或土膜，严格控制运输车辆的重量及其行驶速度，确保膜材不被损伤。保护层的设置不仅能够防止紫外线、机械损伤和化学腐蚀，还能提高防渗效果，保证土工膜在长期使用中的有效性。