别让焊缝毁了工程！复合土工膜焊接温度、压力、环境控制关键要点

在工程建设中，复合土工膜的焊接质量直接关系到防渗系统的整体性能，需严格遵循标准化施工流程，确保每一道工序均符合设计要求与行业标准。以下为详细施工规范与质量控制细则：

一、基础参数与焊接方式

本次工程所用复合土工膜厚度统一为0.5mm，采用行业公认的双焊缝搭接焊接工艺，该工艺可通过双重密封结构大幅提升防渗可靠性。为保障焊接强度，搭接长度需严格控制在不小于 10cm（即 100mm），且焊接完成后搭接接缝宽度需与搭接长度标准保持一致，严禁出现搭接不足导致的密封失效问题。

二、焊接核心参数控制

温度与速度精准调控：焊接过程中，温度需稳定维持在250～300℃ 区间，温度过低易导致土工膜熔接不充分，过高则可能造成膜体碳化、老化；焊接速度需同步控制在0.6～1.0m/min，匀速推进可确保焊缝均匀饱满，避免因速度波动出现漏焊、虚焊等缺陷。

焊接前预处理流程：正式焊接前，必须对搭接区域进行全方位清洁处理。采用高压吹风、无尘布擦拭等方式，彻底去除表面灰尘、油污、泥沙及水分，确保搭接面无任何杂质。若表面存在潮湿情况，需通过烘干设备进行干燥处理，待表面完全干燥后再启动焊接作业，从源头杜绝因杂质影响焊接密封性的问题。

三、焊缝质量检测标准

每条焊缝完成后，需立即开展充气打压检测，检测流程如下：

检测工具：采用专用焊缝充气检测设备，配备精准压力表（精度不低于 0.01MPa）；

压力控制：将充气压力稳定在0.15～0.2MPa，压力需缓慢提升，避免瞬间高压导致焊缝破损；

保压时间：维持指定压力1～5min，期间实时观察压力表数值变化；

合格标准：保压过程中压力无明显下降（压力降幅不超过 0.02MPa），且焊缝表面无鼓包、漏气声，即为检测合格。若发现压力下降或漏气现象，需立即标记漏点，切除不合格焊缝后重新焊接，并再次进行检测，直至合格。

四、环境温度控制要求

焊接作业对环境温度极为敏感，为避免极端温度影响焊接质量，需严格控制施工环境温度：严禁在40℃以上高温或0℃以下低温条件下开展焊接操作。高温环境易导致土工膜提前软化、熔接过度，低温环境则会使膜体脆性增加、熔接不牢固，两种情况均可能引发焊缝开裂、防渗失效等严重问题。若施工期间遭遇极端天气，需暂停焊接作业，待环境温度恢复至适宜区间（5～35℃）后，方可继续施工。