HDPE防渗膜热敏感性影响及预留5%沉降量影响

表面隆起和阴角悬空产生的原因为：原材料不平整、土夹石回填平整度不够、预留5%沉降量影响、 HDPE防渗膜材料热敏感性影响、铺设时未拉平、未采取排气措施、自动热熔焊机参数设置偏大、膨润土垫搭接缝与热熔焊缝重合、气温变化影响、无阴角基层方面施工措施、技术交底不全面、施工人员技术培训不到位，其中预留5%沉降量影响、HDPE防渗膜材料热敏感性影响、未采取排气措施、自动热熔焊机参数设置偏大、无阴角基层方面施工措施5个因素需要进一步采取质量保障措施来提高施工质量，其他因素可以通过上道工序控制、现场加强管理控制可以消除。

“预留5%沉降量影响”采取的质量控制：由于10立方米储罐基础设计采用柔性地基，沉降量较大（50mm左右），但属于均匀沉降，相对沉降量很小（每10延长米小于20mm），因此取消沉降预留量。在HDPE防渗膜焊接前，将相邻两块HDPE膜拉平、搭接好，不预留沉降长度，在阴角处与基层贴实，也不预留隆起长度。

“HDPE防渗膜材料热敏感性影响”采取的质量控制措施：HDPE防渗膜具有良好的延展性和热敏感性，在环境温度升高条件下会产生明显的热膨胀，产生表面隆起，为解决此问题采用高温铺设、低温回填、中粗砂间隔摊铺工措施避免问题的发生。在铺设时，选择温度较高的天气时段进行，使HDPE防渗膜处于较大的伸长量下施工，避免热胀隆起。回填中粗砂时，选择气温较低时段，此时HDPE防渗膜由于冷缩作用较为平整，膜底空气较少；在中粗砂回填时，采用间隔堆放，然后摊平，保证膜底空气均匀分布，不向同一方向赶压。

“未采取排气措施”增加的质量控制措施：将HDPE膜在环墙边缘留10m接缝不焊接，用于排出膜底空气，待中粗砂按上述方式回填后，进行焊接。在环墙基础运土坡道对面的坡脚处选为焊缝预留位置，将此位置立面膜下延部分与底面膜搭接焊缝预留10m不焊，然后进行土工布铺设、中粗砂回填，待这两道工序施工完毕后，将此道焊缝挤压焊接，并覆盖好土工布、补填好中粗砂。“自动热熔焊机参数设置偏大”采取的质量控制措施：将自动焊机设置为合适的温度、速度，确保焊缝平整。在热熔焊正式焊接前，进行焊接试验，在保证剪切和剥离性能前提下，调整的温度和速度，尽量减小HDPE膜受热变形量。对几种不同焊接温度、速度下的焊接试件进行进行剪切和剥离试验，对比分析后得出焊接参数。

“无阴角基层方面施工措施”增加的质量控制措施：将阴角下方垫10cm左右细砂土，并在施工中注意阴角处HDPE膜铺设质量，保证HDPE膜与基层贴实。由于HDPE防渗膜具有一定的硬度、韧性，不能紧密的与阴角贴实，并且根据标准规范要求铺设时不能产生折皱，折皱在基础沉降时会形成应力集中点。现场实测实量，阴角悬空为弧形，悬空量约10cm，阴角贴实保障措施采用在膨润土垫铺设前用不含尖锐物的细质砂土将阴角处垫实的方法，垫实形式为斜边高10cm的三角形垫层，铺设HDPE防渗膜时注意铺设质量确保贴实。