详情阐述膨润土防水毯与HDPE土工膜施工技术
施工膨润土防水毯和HPDE膜是该工程的关键工序，应严格按照技术规范施工，确保质量，尤其要做到不折皱、不松散。HDPE土工膜焊接是所有施工工艺中最关键的。下面重点介绍膨润土防水毯和HDPE土工膜的构建。
一、膨润土复合防水铺盖(膨润土防水毯)施工工艺。
GCI建筑施工流程。
底板检查→吊装就位→人工铺垫→调整搭接宽度→铺撒膨润土粉→后续施工。
膨润土防水毯的施工注意事项。
膨润土防水毯施工场地必须平整，不能有尖锐的突起。
在膨润土防水毯之间的连接以及在膨润土防水毯和结构物之间的连接非常简单。由于膨润土防水毯遇水膨胀，因此不能在下雨天和有水的地面作业，施工结束后应及时铺设其上部结构。广泛应用于铺设。
搭接型，无需缝合，搭接缝采用膨润土防水浆封。对于损坏的部位，可根据损坏程度采用膨润土防水毯加铺法进行修补或撒膨润土。
二、膨润土防水毯应在阴阳角设置附加层，沿阴阳角两侧各宽500mm处铺装250mm后，再进行大面积铺装。湖的顶部应设置锚固沟，末端用沙袋或土工布压住坡面防水毯。对有防水层的部位，如排水管、桥墩等，应设置附加层，用膨润土将管道周围封闭。每一天铺好防水毯子后，都要逐条检查验收，如果有任何缺陷，都要立即修补。
三、质量管理要点。
一、工作面施工前必须对基底进行整修和检测，经检测合格后方可进行膨润土防水毯铺装施工。
二是铺好膨润土防水毯板后，应调整搭接宽度，控制在250±50mm，保证膨润土防水毯板平整无皱褶，无悬空，与基底紧密结合。
三、膨润土防水毯搭接处的连接，先将上部揭开，在接缝处均匀地撒上膨润土粉末，使接缝密封，然后将揭开的上部膨润土防水毯铺回。
四、膨润土防水毯的搭接应沿设计坡向，采用上压式，尽可能采用品状分布，避免交叉搭接。
膨润土防水毯应根据实际施工进度、铺面的盖数、遇5级大风及雨雪天气时，停止施工，做好成品保护。
四、高密度聚乙烯(HPDE)膜层防渗施工工艺。
(1)建造过程。
搬运就位→铺装→检查、调整→焊接→焊缝检查。
接下来是施工。
(2)HDPE薄膜结构。
高密度聚乙烯薄膜的铺设要点
在湖底坡面原则上不能出现横向接缝，所用薄膜应一次性铺设到位，宽度在坡面上部和下部1.5m以上。
二、地膜铺垫顺序按“前坡后场底板”进行。
坡面铺筑时，由上向下滚铺，并确保贴合平整。
三、边坡顶部的地膜应延伸到周边锚固沟内，用沙袋或其它重物压住地膜，防止地膜受到强风破坏。
遇到有突出物如桥墩、柱子等，应将HPDE膜向上敷设，高出水面300mm的单缝焊接封闭，防止水流入膜下层；对于给排水管等穿越HPDE膜时，应根据防水要求，设置附加层，膜与管交接处采用单缝焊接妥善封闭。
在施工过程中，铺好的HDPE土工膜等待焊接，为了防止大风对HDPE土工膜的破坏，可采用临时压实或地锚(沙袋或土袋);5级以上大风时，暂停施工。
根据焊接能力合理安排每日HDPE薄膜的铺装面积，在恶劣天气来临之前，减少展开的HDPE薄膜数量，做到能焊多少层，冬季禁止铺装。
七、禁止在已铺设的HDPE薄膜上吸烟；禁止将火柴、打火机、化学溶剂等类似物品带入HDPE土工膜施工现场。
8.铺装前，应在电脑上将平面分区域编号，铺装完成后，应检查铺装区域内的编号是否与平面编号一致，确认无误后，对铺装的HDPE土工膜采取临时固定措施(沙袋或土袋)。
九、铺设HDPE土工膜时，应使用专用拉膜钳，不可使用生拉硬拽，并做好成品保护措施，以免损坏已安装的HDPE土工膜。
应及时填写HDPE薄膜敷设施工记录单，并由现场监理和技术负责人签字存档。
五、焊接工艺和焊缝检查方法。
(1)焊接技术。热熔镀层焊接有单缝挤压焊和双缝热熔焊两种焊接方式。高密度聚乙烯薄膜的斜面、平面拼接接头采用双缝热熔焊，零星局部修补和双缝难以施工的部位可采用单缝挤压焊接。每日焊接前先试焊，合格后方可进行正常的焊接作业。防止十字形接头，T字形接头的焊缝应采用HDPE土工膜环状焊缝，其直径不得小于500mm。每个焊缝都要逐条检查，焊缝必须100%合格，不允许有漏焊、虚焊、超焊等质量缺陷。
(2)焊接检验技术。②无损检测技术。焊缝HPDE膜的非破坏性检测有两种：双缝热熔焊的气压检测和单缝挤压焊的放电检测和真空检测。双缝热熔焊的气压检测是指在完成焊接后，两个焊缝之间形成一个空隙，空隙在两个焊缝之间被封闭，通过加料装置将焊缝气腔加压到250kPa，保持3~5min，气压不低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，并且气压表指针可以迅速归零，认为合格。单缝挤压焊接的电火花检测是在焊接前将铜丝埋入焊缝中，通过高压脉冲进行扫描，遇上火花说明有缝隙、漏洞，符合无火花冒出的合格标准。单缝挤焊真空检测采用真空泵对焊缝抽真空，先用肥皂水涂抹焊缝，使其与真空罩紧密密封。指定气压下的无泄漏符合要求。
二是对HDPE膜的焊缝破坏试验。每一个试样都裁剪成25.4mm×25.4mm的方块标准件，共10个，每一个试样都裁剪成5个。试验合格标准为：5个试件中有4个符合要求，平均值达到表中标准，最低值大于80%为合格，强度试验通过。如果没有通过强度检测，则需要在原始取样位置两端各6米的范围内继续进行取样送检，直至合格。
首页
电话
QQ
联系