垃圾填埋场中的HDPE土工膜焊缝检测标准
防渗衬里的施工质量检测主要是对垃圾填埋场衬里系统中的HDPE土工膜焊缝进行质量检测。一般采用的检测方法是对焊缝进行真空压力检测，在30~60m的双焊缝之间充气，使压力达到0.15~0.2MPa，保持1~5min，压力无明显下降，即焊缝质量合格。
目前，国内外最普遍的渗滤液渗漏监测方法是设置地下水监测井，直接监测垃圾填埋场地周围的地下水是否受到污染，这种方法比较简单，技术要求低。但是这种方法的缺点很多，主要表现在:不能及时有效地发现渗漏;不能判断垃圾填埋场的渗漏点，不能确定污染是否由垃圾填埋场渗漏引起。
把一种化学示踪剂注入正在运营的或己经封场的垃圾填埋场内，利用采样探测器在填埋场区外进行采样分析，如果探测器检测到示踪剂，则表明有渗漏发生。这种监测技术的优点在于可以用于任何填埋场和填埋场的任何阶段的渗漏监测。但是，大多数示踪系统只能确定是否发生渗漏，而不能发现渗漏点的位置。
在垃圾填埋场防渗衬里系统建设初期，可以使用水枪技术对土工膜进行施工质量检测。整个系统检测流程是:检测人员手持可以持续供水并通有一定电流的检测器在土工膜上行走，利用土工膜的绝缘性和水流的导电性，如果HDPE膜的铺设有漏洞，则整个系统电流形成回路，检测器会有电流显示并以声音鸣叫作为提示。
电学渗漏检测法是利用土工膜的电绝缘性和被渗滤液浸湿的垃圾能导电的特点来实现的。
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