自上而下焊接法！坡体防渗膜施工效率翻倍技巧

HDPE 土工防渗膜铺设需按分池 / 分区的原则有序推进。施工前需精准选定铺膜基准点，基准点应设置于池子侧边，随后沿平行池壁方向进行大面积展铺，最大化提升单卷膜的铺设效率。 每铺设一卷防渗膜，需同步做好膜体编号与焊缝编号的双重标记，确保后续质量追溯可查。首卷与第二卷防渗膜铺设时需保持平行对齐，膜体压茬宽度严格控制在10–12cm；每批次铺设需一次性完成既定工作量，完工后立即开展外观质量检查，确认膜体对正搭齐后，方可进行压膜、焊接与定型作业。 大面积焊接作业需遵循自上而下的坡体施工原则，焊接前需及时擦拭待焊区域的尘土杂质，避免污染物影响焊缝质量。当焊接作业推进至平台位置时，需人工平稳抬升焊机，保障焊缝衔接顺畅。每道焊缝施工完毕后，需由专人进行质量验收，并详细记录验收数据，留存完整施工档案。 若单卷防渗膜长度无法满足施工需求，需进行长向拼接时，应严格遵循先横缝、后纵缝的焊接顺序。横向焊缝之间的间距需≥500mm，焊缝交叉处必须采用T字型搭接工艺，严禁出现十字交叉拼接，防止应力集中导致焊缝开裂。 T字型焊缝专项处理工艺 对于T字型焊缝节点，需先将原有焊缝压茬切除，再采用热楔焊机进行精准焊接。该部位需做强化修补处理，可选用直径 30cm 的圆形补丁进行补强密封，也可采用削边处理后，直接使用挤压焊机沿 T 字型接缝进行一体化焊接。 防渗膜与锁扣条焊接工艺 根据设计尺寸精准裁剪防渗膜，确保防渗膜搭接于锁扣条的位置超过锁扣条中间部位，裁剪边缘需顺直整齐，严禁出现过度弯曲或搭接高度低于锁扣条下端的情况。 挤压焊接施工步骤如下： 定位点焊：使用热风焊枪按2–5cm 间距，将防渗膜与池壁预设锁扣条进行点焊固定，防止挤压焊接过程中膜体发生错位偏移； 表面处理：采用手提砂轮对焊接接触面进行打毛处理，并沿接触面整体做 45° 倒角，增强焊接面的贴合度； 正式焊接：使用挤压焊机完成防渗膜与锁扣条的最终焊接，确保焊缝密实无渗漏。