污水蒸发池的设计和施工包括五个主要部分
污水蒸发池的设计和施工包括五个主要部分:基础设计、防渗层结构设计、污水蒸发池施工、高密度聚乙烯土工膜施工质量保证和高密度聚乙烯土工膜缺陷修复。
根据天然气处理厂及配套工程天然气处理厂岩土工程的详细调查报告,污水蒸发池位于挖掘区,以原中密度砂土层(基础承载力特征值不小于180kPa)为支撑层;基坑底部预留10cm厚土层,人工清理平整。污水蒸发池深度为2m。为保证坡度稳定,采用自然坡度,坡度为30°。
污水蒸发池的防渗系统工程应在工程设计使用寿命内有效发挥其功能,防渗结构层必须选择合理的保护层进行保护。本工程的防渗结构采用单层防渗结构,即两布一膜的复合土工膜(复合防渗膜)。其抗拉、抗撕裂、抗顶破等物理力学性能指标高,具有强度高、延展性好、变形模量大、防渗性能好、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等特点,能满足污水蒸发池的防渗需要。土工布作为土工膜的保护层,保护防渗层不受损坏。为了减少紫外线照射,提高抗老化性能,在池底部。
上层土工布表面铺设350mm厚的砂壤土保护层;池壁采用现浇混凝土面板护坡的形式保护土工布。
HDPE土工膜铺设过程包括材料切割、焊接试验、焊接设备调试、锚固、检查验收等。铺设HDPE土工膜前,根据设计和现场情况编制铺膜图,然后根据铺膜图切割铺设膜材料。铺膜图应考虑工作面地形,对不均匀部分和场地拐角部分进行详细计算,减少交叉焊缝和应力集中。
铺设高密度聚乙烯土工膜的表面应平整,无废渣、树根、棱角锋利的岩石等。所有填料必须级配良好,无有机物、垃圾或其他有害杂质。完工地基上部15cm内不得含有直径大于4cm的石头或碎屑,地基土不得产生压痕或受其他有害影响。地基性质不应有较大变化或等级突变。基层密实度达到90%以上。完工后的地基不受雨雪、冰冻等恶劣气候条件的影响。如果出现地基开裂、明显膨胀、突起或类似情况,应重新整理,以消除这些不利因素。
HDPE土工膜的接缝处理是直接影响其防渗效果的关键过程。一般接缝方式有:搭接,搭接宽度应大于15cm;热焊,适用于稍厚的土工膜基材,焊缝搭接宽度不小于5cm。不建议胶接,因为长时间浸泡在水中容易开胶,防渗效果差。本工程采用2mmHDPE土工膜,焊接技术可采用双缝热焊机焊接或挤压焊机焊接。
HDPE膜焊接接头的搭接长度为100mm。焊接前,应清理20mm范围内的膜表面,用湿抹布擦去灰尘和污垢,使搭接部分保持清洁干燥。焊接部位不得有划痕、污渍、水、灰尘或其他阻碍焊接、影响施工质量的杂质。正式焊接前,应根据经验设置设备参数,取300mm×600mm的小膜进行试焊。
铺设前,检查接缝处基层是否平整牢固。如有异物,应提前妥善处理。检查焊缝处的搭接宽度不小于60mm,接缝处的膜面应平整、松紧适中。定位粘接时,粘接点之间的距离不应大于60~80mm。应控制热空气的温度,既不能烫伤土工膜,也不能轻易撕裂。用打毛机将焊缝宽度30~40mm范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成粗糙表面,其深度不得超过膜厚度的10%,不得损伤膜面。正式焊接前,取不小于300mm×600mm的样品,初步确定设备参数进行试焊。切割试件进行切割和剥离试验。
焊接时不得焊接偏差,不得滑焊或跳焊。焊缝中心厚度是衬垫厚度的2.5倍,不得小于3mm。当接缝不能连续焊接时,焊缝应至少打毛50mm,然后重新焊接。所用焊条入机前必须保持清洁干燥,不得用手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。根据温度,及时冷却焊缝。挤压焊接作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不得突然中断焊接。重建时,焊接前应从中断处打毛。