复合土工膜焊接时，如何进行双焊缝搭接？

在复合土工膜焊接中，采取TH－1焊接机进行双焊缝搭接，每天开始焊接时，需要在施工现场先试焊一条规格宽度≥600mm，长度为3．7m的试样，选择拉力机进行剥离和剪切试验，试验达标后，选择试验确定好的速度、压力、温度等进行焊接。在试样上需要清楚标记好日期、时间、环境温度等，在整个焊接过程中，需要时刻注意焊机的运行情况，并结合现场实际情况，对焊接的速度和温度进行略微调整。在焊接前，需要用干净的纱布擦拭焊缝搭接位置，并用吹风机吹干，做到无火、无尘焊接，当两片复合土工膜平行对齐之后，再进行适当搭接。

当现场温度在10℃～30℃时，现场焊机焊接速度为2～2．5m/min，焊接温度条件在270℃～350℃，焊接压力控制在700～800N。当现场温度在5℃～10℃时，现场焊机速度为2m/min，焊接调节温度可在300℃～420℃，焊接压力控制在800～900N，如果温度变化超过5℃，必须重新试焊接，确定最佳的焊接参数，以保证施工质量。焊缝需要整齐、美观，严禁出现画焊、跳走等现象。如果在焊接中遇到复合土工膜长度不足的情况，需要及时进行拼接处理，先将横向的焊缝焊接好后，再焊接纵缝，控制横向焊缝之间的距离在50cm之间，并呈现“T”字型相交，不能采取“十”字型相交。相邻复合土工膜焊缝需要采取错缝搭接的方法，以保证膜块之间能够形成结点，也应为“T”字型结点，纵膜向焊缝交点位置需要用挤压焊机进行加强处理。

在整个焊接过程中，不能出现死折，按照当地的气温变化幅度，以及复合土工膜的性能，适当预留出温度变化引起的伸缩变形量。当手焊机的温度控制所指示的焊接温度低于200℃时，需要用干净棉纱擦拭完成之后再进行焊接，在必要的情况下，还要进行重新打磨，严禁直接用手擦拭。如果焊缝位置存在结露、潮湿、泥沙等问题，需要全部清理后再进行焊接。遇到下雨天或者接缝位置有潮气、露水等情况严禁进行焊接。如果为追赶施工工期，必须进行焊接操作，需要搭设好防护棚，做好防护措施。当外界温度低于5℃时，按照复合土工膜施工规范不能进行焊接，如果必须焊接，需要提前做好预热处理。挤压焊机在焊接操作中，需要定期检查枪头滑块，如果磨损严重，要及时更换，以免损坏复合土工膜。复合土工膜在焊接操作中，要尽量采取稳压性能好的发电机供电，如果在一些特殊情况下，无法使用市政用电，需要使用稳压器，以保证电压的稳定性。焊接完成后要及时跟进质量验收，施工单位先自检，合格后再上报给监理单位进行抽检，发现质量问题应及时补焊和处理。