复合土工膜在渠道衬砌施工中的应用

1.施工准备。 复合土工膜施工前，施工人员应对周边土地的压实情况进行全面调查分析，确保选定周边区域的平整度符合工标准要求。经过全面调研，最终确定施工方案——跳仓综合摊铺。本工程采用两布一膜针刺复合土工膜，经检验各项标准均符合施工要求。施工前应清理通道两侧的杂物，并根据土工膜横幅的宽度和通道的横截面尺寸切割选定的施工材料。 2.铺设。 复合土工膜的铺设应在准备工作完成后进行。混凝土铺设方法为跳仓断面铺设法，沿左岸渠肩缓慢铺设，锚固槽靠墙铺设，距离右岸渠肩10cm。首先铺设渠坡。在沿运河轴线的基本方向上，按照先上游后下游的顺序进行。同时，复合土工膜的铺设方向应与渠道轴线平行，自上而下。二、渠底的铺设。渠底铺设采用复合土工膜宽度垂直于渠轴的方式，沿渠轴方向以上游压下游的方式碾压铺设。第三，牙槽的铺设。在齿槽内铺设复合土工膜需要放松，复合土工膜与齿槽应紧密贴合。铺设后，保温板和土工膜应采用固定在沟槽内的临时支撑进行加固。 3.连接。 一个是连接顺序。底层土工布缝合，中间土工膜热熔焊接或粘接，上层土工膜缝合。二、土工膜热熔焊接。土工膜的热熔焊接应使用专业的机械设备完成，焊接温度应控制在310℃左右，焊接速度应控制在2.1m/min。复合土工膜的焊接操作需要根据温度的变化进行调整，即需要提高复合土工膜在低温环境下的焊接张力，在温度较高时对复合土工膜进行松弛。此外，在焊接作业前，复合土工膜需要清理焊接表面的污垢、灰尘、油污等杂物，并用吹风机吹掉水蒸气。在施工过程中，如果焊缝出现空洞和收缩，需要及时切割，切割后再进行焊接。三是土工膜的粘接。渠道弯曲处和过渡段的土工膜应采用专用胶粘剂连接，粘接宽度应设置为150mm，同时在土工膜粘接前，需将每层土工膜焊接面上的灰尘、污垢清理干净，并用鼓风机吹掉。复合土工膜与墩、墙、柱等建筑构件粘结时，粘结宽度应严格按照施工设计图纸的要求。复合土工膜涂胶前清理表面灰尘。第四，缝制土工布。折叠上层土工布和中间土工膜的两侧。如果用手持缝纫机缝制土工布，缝制时线迹距离应控制在6mm左右。 4.保护。 第一，复合土工膜应由专用车辆运输、装卸和搬运，避免拖拉现象，不能使用可能损坏复合土工膜材料性能的机械和工具运输复合土工膜。第二，铺设的复合土工膜需要专业人员监督管理，确保土工膜周围没有重物，不能随便踩踏复合土工膜。第三，未浇筑混凝土的部分需要覆盖保护，以保证表面干净整洁，避免阳光和油污对复合土工膜的污染。第四，留在混凝土衬砌作业范围内的复合土工膜，应卷成束后包裹严密，防止土工膜老化。第五，为了防止风对铺设的复合土工膜造成破坏，在铺设复合土工膜时需要使用沙袋进行加重处理。 5.抛锚。 混凝土采用纵向开挖土槽锚固，上部开槽，下部开槽围绕大弧度的底线点。开槽后铺设复合土工膜时，土工膜内壁应上下紧贴。现浇混凝土和堵头锚固处理不仅能起到锚固作用，还能增强材料在渠道断面变形处的集中应力。 6.布砂浆的铺设。 厚度为2厘米的砂浆接触层应按规定标准铺设在复合土工膜上，并在混凝土施工前和上道工序验收合格后及时铺设。将混凝土轻轻放入仓库，以减少混凝土上的重力，从而防止复合土工膜被混凝土和分离的石头损坏。