土工膜铺设完成后须人工查验其表面是否存在破
1)膨润土垫跨管沟处理膨润土垫须紧贴黏性土防渗层，经过深度不同、用于安装渗滤液管的管沟时，易形成鼓包，从而使土工膜形成空鼓。为此，遇到管沟和其他不水平处时，裁剪膨润土垫后分别铺设，然后搭接牢固。
2)雨季施工处理9—12月为当地雨季，为避免雨季施工的影响，及时验收膨润土垫，并及时铺设土工膜进行覆盖保护。
根据设计和规范要求选择合适的土工膜，密度、强度、抗氧化性、粗糙度高度等技术指标应符合要求。本工程所用土工膜厚度为1.5毫米，宽度为6.5米，应进行编码和登记，并按计划用美工刀切割后测量之前的尺寸，逐个编号后标记。
土工膜铺设包括场底铺设和边坡铺设。铺设前，应对支撑层进行检查和验收。要求无其他杂物，1m2的平面度误差应小于<30mm。施工人员按预定顺序摆放，注意自然铺展，避免材料因强力拉伸而过度变形，进而发生翘曲等对材料性能的破坏。土工膜在自然松弛状态下应紧贴保护层，不允许有褶皱或悬空。为避免环境温度变化引起的热胀冷缩对土工膜的破坏，一般预留3%左右的膨胀量。两个纵向平行的土工膜首尾不能对齐，应重叠，这样可以有效分散集中焊缝，差异焊缝有利于增强焊缝强度。在渗滤液排水管穿越坝体的位置。
所有设备和工具不得存放在土工膜表面，以免损坏土工膜。土工膜铺设后，需要人工检查表面是否被孔洞损坏，以确保覆盖面没有孔洞。边坡施工时还应注意以下问题。
1)在斜坡上铺设土工膜时，应在斜坡顶部自由开启。土工膜拖动时，应平衡各部分的应力，以免损坏。
2)两块土工膜之间的搭接通常应使土工膜的长边方向平行于最大坡度线，即沿坡度纵向排列，自上而下铺设，铺设方向不应与坡度线相交。
3)土工膜应与坡脚线平行，坡脚线与水平接缝的距离应≥6m。
1.土工膜焊接。
土工膜铺设后当天焊接，主要焊接方法有热熔焊和挤压焊。大面积铺设的土工膜主要采用双轨热熔焊机焊接；在热熔焊接无法实施、修理或覆盖的位置，使用单轨挤压焊接机进行焊接。
2.试试焊接。
土工膜正式焊接前，必须在现场进行焊接，用切割刀在试验焊接位置随机切割4个250mm×150mm(长×宽)的试样。试焊应在与正式焊接相同的环境温度、湿度、风速和其他条件下进行。当实际环境参数变化较大时，重复试焊，以保证结果的准确性。对样品进行拉伸试验，测试撕裂强度和剪切强度，合格后进行正式焊接。
3.热熔焊接工艺要求。
土工膜焊接接头留有100-120mm宽的搭接区，并在接头300mm范围内清洁土工膜表面，保持干燥和清洁。设定正确的速度、滚轮压力和焊接温度，以获得良好的焊接质量和强度，并确保焊接位置的滚轮压痕肉眼可见。如果接头处有少量挤压，说明焊接温度合适；如果接头处熔体过多，说明辊压过高或焊接温度过高。
4.挤压焊接工艺要求。
搭接宽度应≥80毫米，接缝处土工膜应具有适度的弹性和光滑度。用盘磨机去除土工膜结合面的氧化物，研磨成粗糙面。中心缝焊接采用手持焊枪，在焊接位置将土工膜融为一体，不得漏焊、虚焊或过度焊接。如果在焊接过程中挤压停止超过3分钟，在重新焊接之前，用低热挤压清洁焊接设备≥1分钟。土工膜上方环境温度(非接触测量)为5~40℃时，应进行焊接。对于不能一次焊接的接头，搭接接头应在第二次焊接前打磨粗糙，搭接长度应>50毫米。用热风机连接相邻土工膜时，不得损坏土工膜。
5.检测技术。
1)气压检测由于热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝具有中间留有气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。整个焊缝施工完成后，焊缝中间预留的气腔两端应密封，并用气压检测设备将气腔加压至0.2~0.25MPa，并保持1~3min。如果气压没有明显下降，则视为合格(允许减压为最大压力的10%)。一端开一个气室，气压计合格后归零。
2)真空检验由于单轨焊缝是挤压焊接而成，所以应使用真空检验设备进行检验，并对被检焊缝直接施加负压。当真空罩内气压达到25~35kPa时，焊缝视为合格，无泄漏。
3)电火花试验类似于真空试验，主要用于地形复杂的位置。挤压焊缝中必须嵌入0.5毫米细铜线，并应使用15~30千伏高压脉冲功率探头在距焊缝10~30毫米的高度进行探测。散火花束视为合格，集中火花束表明该位置存在焊接缺陷。
6.主要焊接修复方法。
不能通过无损检测或破坏性检测的土工膜必须修复。根据实际情况和需要，必须粘贴长度大于>50mm的补片进行修补；长度≤50mm的撕裂或针孔可通过挤压焊接修复。修补土工膜孔时，每个方向至少超出孔边150cm用覆盖物修补边缘外露的焊缝。修理位置应提前打磨，表面应干燥干净。
7.焊接问题及解决方法。
1)在修复埋在细铜线中的土工膜时，需要将细铜线埋好，以备后期质量检查。现场施工人员通常会错过这个过程，因此有必要加强现场监督。
2)空鼓现象土工膜在焊接时容易出现空鼓现象，切割后必须修复。
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