如何解决PE土工膜“焊缝弱焊”、“焊缝过焊”
为解决“弱焊”和“过焊”问题，从“人、机、料、法、环、测”等方面分析原因，并进行总结。
1.通过检查施工技术资料，发现土工膜施工技术交底记录完整，岗前培训考核记录完整，施工检查记录按三检制要求记录，质量管理体系完整。但通过现场检查，未严格执行层间焊接面清理不彻底、细砂粒、灰尘、水蒸气附着等问题的奖惩措施，判定为“土工膜焊接施工技术交底未进行”、“岗前培训考核”、“焊接工艺”“没有严格执行质量管理奖惩制度”是主要原因。
2.根据专用土工膜施工方案和施工日志，专用土工膜施工方案对大风天气施工有明确要求，禁止在大于四级的大风天气施工。根据施工日志，当风力大于4级时，不施工土工膜，因此确定“在大于4级的大风天气施工”为非必要因素。
3.通过查阅试焊记录，发现有两种情况:(4)当天有试焊记录的，试焊确定的焊机温度和焊接速度符合质量要求；⑥正式焊接前，存在不进行试焊的情况。测试焊接参数参考前一天的数据。当焊接温度波动超过5℃时，会造成弱焊或过焊。所以确定“膜焊前未进行全部试焊”是主要原因。
4.现场有4名PE防渗膜焊工，全部持证上岗，其中新购焊工2名，使用1年以上焊工2名(未提供检查前近3个月的维修记录)。通过查阅自检记录，发现两名老焊工施工时焊接的25道焊缝合格率为72%。不合格焊缝的主要问题是弱焊缝和过焊缝。经检测，电焊机温度和调速灵敏度不稳定，工作性能不好。因此，确定“焊工未得到维护和测试”是主要原因。
5.通过对土工膜生产企业的调查，生产企业的营业执照、资质证书、安全生产许可证、QC质量认证等证书齐全，生产设备和技术先进。通过对厂家生产的原材料、生产线、土工膜进行抽检，发现土工膜外观质量良好，土工膜厚度符合0.5mm，重叠面无褶皱现象，确定“厂家生产偏差”为非本质因素。
6.本工程四组焊缝破碎试验设备的压力表均采用压力检查表进行检查。四组压力表与校验表的比对误差均在0.002Mpa以内，满足精度要求。四个压力表刻度清晰，指针灵敏有效，逆止阀性能良好。因此，确定“计量器具检查维护不及时”是非本质因素。
通过对上述末端因素原因的分析，确定“质量管理奖罚制度执行不严格”、“膜焊前未进行全部试焊”、“焊工未维护和测试”是主要的末端因素。
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