热锲焊的T型焊缝处和局部破损处采用挤压焊修补

在在铺设过程中应对铺设好的土工膜进行固定，以免在焊接过程中产生移动影响焊接质量，通常采用沙袋进行压固，需要特别注意不要使用粉砂，沙袋不能有泄露，以免沙尘污染土工膜，对焊接质量造成重大影响。

每天每班组焊接开始时，必须在现场先试焊一条3.3/m的热楔焊试样，和一条1/m挤压焊试样。用拉伸实验机现场进行剪切和剥离试验，强度标准依据“国际土工合成材料安装工协会，高密度和线性低密度土工膜安装规范”进行。

试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

在规整平坦区域使用热锲焊机焊接双焊缝时，先调节好搭接宽度，对焊接面进行清理，焊接面的清理是影响焊接质量的重要环节，焊接设备就位后开始焊接前安排专人负责土工膜的清理擦拭工作，膜表面要用干净纱布擦拭焊缝搭接处150/mm左右范围内的膜面，用湿抹布擦掉灰尘、污物，确保焊接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。清理的距离应与焊接速度相匹配，一般可保持在焊接设备前1/米左右为宜，以免过早清理后，新的灰尘污染。焊缝搭接宽度是保证焊接质量的关键之一，在焊机爬行过程中必须随时观察，确保其搭接的长度大于100/mm，本项目控制在100~130/mm。在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。注意观察焊缝成型情况进而调整行进速度，以确保焊接质量。

在土工膜和预埋件焊接以及拐角等不规则区域，不适合采用热锲焊机焊接双焊缝时，采用挤压焊机焊接挤压焊缝，焊缝搭接应大于75mm，先用热风焊枪把搭接部分预焊在一起，平整焊接区域，焊接区域需清理干净，并且对焊接部位表面进行打毛，打毛措施非常重要，否则粘接不牢，导致实验失败。挤压焊接机在焊接过程中，保持焊丝输送顺畅，应随时注意预热风的出风情况，预热风温度不够或停止出风，将直接导致粘接不牢，实验失败，经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块。焊接时注意观察不规则区域焊缝的走向，控制压头尽量使挤出焊缝平均覆盖搭接缝的两侧，并确保所有焊缝焊接牢固。

热锲焊的T型焊缝处和局部破损处采用挤压焊修补，补丁的每边应超过破损部位100mm。在雨雪天气或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，除非采取了有效处理和防护措施。温度低于5℃时，不应施工，如果必须施工的话，焊接前应做好防雨雪、风沙等措施，通过焊接前的试焊实验。